کوره زیمنس - مارتین چیست؟
حرارت لازم برای ذوب شارژ در کوره زیمنس مارتین توسط گاز و یا سوختهای جامد نظیر زغالسنگ و یا مایع تأمین میشود. سوخت در دو محفظه احتراق که در دو طرف کوره زیمنس مارتین قرار دارند محترق شده و از طریق مشعلهایی به کوره زیمنس مارتین وارد میگردد.
کوره تشعشعی چیست؟
کورههای تشعشعي (شعلهای –روباده) در صنعت به کورههایی گفته میشود كه بين محصول و مواد شارژ تماس احتراق مستقيم برقرار میباشد و حرارت از سه طريق ، جابجايي ، هدايت و تشعشع به مذاب میرسد . هوا و سوخت توسط مشعل يا مشعلهایی ازيك طرف كوره به داخل محفظه احتراق (كوره) تزريق میگردد و در اثر سوختن حرارت لازم را براي ذوب شارژ فراهم میکند.سوخت اين کورهها میتواند مايع(گازوئیل) وگاز باشد.
فرآیند تولید كنسانتره از سنگ آهن
در معدن سنگ انواع سنگها و کانیهای دارای ترکیبات آهندار یافت میشوند. برای استخراج آهن، سنگ آهن فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی را طی میکند تا آهن از مواد دیگر جدا شود. معمولاً عیار سنگ آهن معادن متفاوت و زیر 50% است. سنگهای آن با بیش از 60% آهن، کانه طبیعی تلقی شده و مستقیم در کوره میتوانند مورد استفاده قرار گیرند.
واحد گندله سازی یک مجتمع فولاد
گندله به گلولههای تولیدشده از نرمه سنگآهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پختهشده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود، گفته می شود. گندلهها، گویهایی تولیدشده از كنسانتره ها و کانههای طبیعی آهن با تركیبات کانیشناختی و شیمیایی متفاوتاند.
مشکلات خوردگی در پالایشگاه نفت و جلوگیری از آن
پالایشگاههای نفتی با افزایش راندمان خود تا حد ممکن از هزینهها میکاهند. یکی از عوامل اصلی که باعث کاهش راندمان میشود، خوردگی اجزای فلزی است که در کل پروسه پالایش، ممکن است دیده شود. خوردگی باعث شکست تجهیزات و اجبار به برنامه منظم نگهداری پالایشگاه میشود که در زمان برنامه نگهداری هر واحد، باید واحد مورد نظر خاموش و از چرخه خارج شود. در سال 1996، هزینههای مستقیم مربوط به خوردگی در صنعت پالایشگاهی ایالات متحده امریکا، 3.7 میلیارد دلار در هر سال ارزیابی شد.
انواع فولاد (C-A-S-T)
اغلب کسانی که برای کاربردهای مختلف، نیاز به فولاد دارند، سؤالاتی از قبیل نوع فولاد و اندازه آن دارند. یکی از دستهبندیهای مناسب برای فولاد که کاربران را به راحتی کنترل کند به شرح ذیل است: فولادهای کربن (C)، آلیاژی (A)، زنگ نزن (S) و ابزاری (T).
معرفی روش کوره بلند در تولید فولاد
وظیفه کوره بلند، احیاء سنگ آهن و تبدیل به چدن مذاب است. احیاء سنگ آهن به معنی حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن است. اکسیژن موجود در سنگ آهن به صورت ترکیب و یا است عامل حذفکننده اکسیژن از سنگ آهن ، گاز منواکسید کربن Co است که از سوختن کک به دست میآید . البته در کوره بلند کربن موجود در کک میتواند در صورت بالا بودن دما ( مقابل فرمهای هوا ) به صورت مستقیم واکنش احیاء یا همان حذف کربن را انجام دهد .
روش های تولید فولاد
اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار میرود. فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد. فولاد پر مصرف ترین فلز صنعتی است و مصرفش پیوسته افزایش مییابد. امروزه تولید فولاد جهان نزدیک به هزار و سیصد میلیون تن در سال است.
فولاد و تولید آن
فولاد یک آلیاژ آهن و دیگر عناصر به ویژه کربن است که در ساختمان و کاربردهای بسیار دیگری به صورت گسترده به دلیل قدرت کششی و هزینه کم آن استفاده می شود. فلز پایه آهن بسته به دمایش قادر به گرفتن دو شکل کریستالی (آلوتروپ) است.
ویژگی های كوره های القایی و انواع آن
كوره های القایی در مقایسه با كوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر و تلفات گرمایی و آلودگی كمتر است. عبور جریان از یك سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس كار كوره های القایی را تشكیل می دهد.